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鋁合金壓鑄類(lèi)產(chǎn)品主要用于電子、汽車(chē)、電機、家電和一些通訊行業(yè)等，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業(yè)中。主要的用途還是在一些器械的零件上。鋁合金壓鑄常用于哪六種拋光方法？
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1、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。
超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在鋁合金壓鑄件被加工表面上，作高速旋轉運動(dòng)。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
2、化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是讓鋁合金壓鑄件在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀(guān)凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復雜設備，可以?huà)伖庑螤顝碗s的鋁合金 壓鑄件，可以同時(shí)拋光很多鋁合金壓鑄件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步：
?。?）宏觀(guān)整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散，鋁合金壓鑄件表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
?。?）微光平整陽(yáng)極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超聲波拋光
將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在鋁合金壓鑄件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀(guān)力小，不會(huì )引起鋁合金壓鑄 件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表面溶解 產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程，利于表面光亮化。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷鋁合金壓鑄件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨 是由液壓驅動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復流過(guò)鋁合金壓鑄件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料 可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷，對鋁合金壓鑄件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
