?
五金壓鑄工藝如何進(jìn)行比壓選擇？壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統一的過(guò)程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無(wú)切削的特種鑄造方法。
1、根據鑄件的強度要求考慮
將鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類(lèi),對于有強度要求的,應該具有良好的致密度.這是應該采用高的增壓比壓。
2、根據鑄件壁厚考慮
在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時(shí),型腔中的流動(dòng)阻力較大,內澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能保證達到需要的內澆口速度. 對于厚壁鑄件,一方面選定的內澆口速度較低,并且金屬的凝固時(shí)間較長(cháng),可以采用較小的填充比壓;另一方面,為了使鑄件具有一定的致密度,還需要有足夠的增壓比壓才能滿(mǎn)足要求。
對于形狀復雜的鑄件,填充比壓應選用高一些.此外,如合金的類(lèi)別,內澆口速度的大小,壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等,都應作適當考慮. 填充比壓的大小,主要根據選定的內澆口速度計算得到. 至于增壓比壓的大小,根據合金類(lèi)別,可參考下表數值選用.當型腔中排氣條件良好,內澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當的情況下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時(shí),則增壓比壓應愈高。
