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鋅合金壓鑄如何測量爐溫度使用技巧？鋅合金熔化是壓鑄進(jìn)程的一個(gè)重要環(huán)節，熔化進(jìn)程不僅是取得熔融的金屬液，更重要的是得到化學(xué)成分符合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取杰出的結晶組織以及氣體。正確的鋅合金壓鑄工藝規程,是取得高質(zhì)量鑄件的重要確保。
1、鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~ 386℃，適宜的溫矮度操控是鋅合金成分操控的一個(gè)重要因素。為確保合金液杰出的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、雜亂件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。
熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本相同。經(jīng)過(guò)操控鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進(jìn)行準確的操控。
2、(熔化溫度過(guò)高時(shí))鐵質(zhì)坩堝與鋅液反響加速，坩堝外表發(fā)生鐵的氧化反響生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會(huì )與鋅液反響生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加速，燒損量添加，鋅渣添加。熱膨脹作用會(huì )發(fā)生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。
會(huì )構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反響加速。會(huì )構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。燃料消耗相應添加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學(xué)性能降低。
3、(熔化溫度過(guò)低時(shí))合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件外表質(zhì)量。
4、(如何保持溫度的安穩)現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都裝備溫度測控系統，定時(shí)查看以確保測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實(shí)測熔爐實(shí)踐溫度，予以校對。有經(jīng)驗的壓鑄工會(huì )用肉眼觀(guān)察熔液，若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，闡明溫度適宜；熔液過(guò)于粘稠，則闡明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過(guò)快，闡明溫度偏高，應及時(shí)調整。
采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)構成大幅度溫度改變。會(huì )集熔煉能確保合金成分安穩?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液主動(dòng)送料系統，能夠保持安穩的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果是在鋅鍋中直接加料，主張將一次參加整條合金錠改為多次參加小塊合金錠，可削減因加料引起的溫度改變幅度。
5、(鋅渣的操控)經(jīng)過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài),是一個(gè)雜亂的物理、化學(xué)進(jìn)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反響，其中氧的反響為激烈，合金外表被氧化而發(fā)生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體外表刮下的浮渣中一般含有90%左右的鋅合金。鋅渣構成的反響速度隨熔煉溫度上升成指數添加。正常情況下，原始鋅合金錠的產(chǎn)渣量低于1%，在0.3 ~0.5%范圍內；而重熔水口、廢工件等產(chǎn)渣量一般在2%~ 5%之間。
