?
鋅合金壓鑄正確的冷卻水對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命等有著(zhù)極大的影響。據了解，鋅合金壓鑄冷卻水開(kāi)啟方法，即模具生產(chǎn)前應關(guān)閉冷卻水先預熱，等預熱到一定溫度后，鋅合金壓鑄在壓鑄幾個(gè)模次模溫整體起來(lái)后開(kāi)始冷卻，鋅合金壓鑄相隔幾個(gè)模次逐漸把冷卻水閥門(mén)開(kāi)到規定開(kāi)度，生產(chǎn)中還應根據情況，再單獨對冷卻系統的冷卻強度通過(guò)調節閥芯的開(kāi)度進(jìn)行調節，鋅合金壓鑄配合噴涂達到模具熱平衡。那么鋅合金壓鑄件冷卻水有哪些重要性？是你不了解的？下面小編跟大伙介紹一下哈！
1、鋅合金壓鑄體熔杯
鋅合金壓鑄整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動(dòng)的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，鋅合金壓鑄從而能有效的減少沖頭的消耗量。
2、鋅合金壓鑄壓射連接桿及壓射沖頭
鋅合金壓鑄壓射連接桿及壓射沖頭(為降低成本反復利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭)的冷卻方式，鋅合金壓鑄即從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進(jìn)出冷卻水，鋅合金壓鑄為達到良好的使用效果，一般采用內插銅管(鐵管易銹蝕不常用)強制冷卻方式，鋅合金壓鑄保證溫度低的冷卻水率先到達壓射沖頭部位，帶有熱量，達到冷卻效果。
3、鋅合金壓鑄澆口套澆口套
澆口套澆口套是壓鑄模具中先接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多壓鑄廠(chǎng)家的一大難題，所以，無(wú)論模具成型部分需要冷卻水與否，澆口套都應該在配合段設有冷卻道。
4、鋅合金壓鑄模具成型部分
(1)鋅合金壓鑄點(diǎn)冷式結構：適用于單獨部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個(gè)別深腔或是深腔部分單獨抽芯等現象在壓鑄件中較為常見(jiàn)，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過(guò)熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，即此時(shí)需要深腔模具通點(diǎn)冷卻水進(jìn)行強制深圳鋅合金壓鑄可插銅管)冷卻，保證冷卻水冷進(jìn)熱出。
(2)鋅合金壓鑄整體冷卻結構：適用于成型部位普遍不深的結構，不需要對某一部位單獨特別冷卻，鋅合金壓鑄只需整個(gè)成型部分持續帶走模具熱量即可。根據模具成型部分結構特點(diǎn)，鋅合金壓鑄有些在其它部位即便不需要設置冷卻水的情況下，動(dòng)、靜襯模的下方及下滑塊部位因先接觸鋁液，通常為過(guò)熱的地方，需要冷卻。
(3)鋅合金壓鑄整體冷卻+點(diǎn)冷卻混合使用：許多動(dòng)、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過(guò)深的情況，鋅合金壓鑄此時(shí)需要整體冷卻與點(diǎn)冷卻混合使用，鋅合金壓鑄這種情況使用較為普遍。為方便對整體冷卻和點(diǎn)冷卻的控制，可以根據結構分開(kāi)設置冷卻水，也可以將鋅合金壓鑄二次設置在一起。
