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1-17
精密滾牙機是一種多功能冷擠壓成形機床,該設備能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電--液執(zhí)行和控制系統(tǒng),可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。本設備采用滾絲冷滾壓工藝,它是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質量,加工時產(chǎn)生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。特點:效率高,精度高,可任意換牙輪,滾...
12-18
中國臺灣滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng),可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。中國臺灣滾絲機的冷軋加工原理:在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,L輪可...
11-21
油壓三輪滾牙機是一種多功能冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng),可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。本設備的滾絲冷滾壓工藝是一種無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質量,加工時產(chǎn)生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度。油壓三輪滾牙機滾制產(chǎn)品的特點:1、滾牙加工屬于塑性變形,區(qū)別于自動車床等切削加工...
10-26
三軸滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋,也適用于各種滾花、網(wǎng)紋、直紋等操作加工;采用等三角支持運轉,確保真圓度、垂直度,方便通過通規(guī)和止規(guī);采用油壓(液壓)驅動,操作自如,機座穩(wěn)固,經(jīng)久耐用,廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調管蒸發(fā)器,各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。三軸滾絲機設備有以下特點:1、專為管狀螺紋設計1.5mm以上薄壁管,可滾制螺紋、網(wǎng)紋、直紋等;2、等三角支撐,確保真圓度、同心度與垂直度;3、采用油壓驅動,操作自如,快慢速功能,穩(wěn)定,高效;4、結...
10-20
偏心式滾牙機專為管類零件設計,以等三角支撐,確定工件真圓度,采用凸輪式進刀,結合無級變速可調整滾制時間使工件達標,軸類零件采用優(yōu)質進口材料,熱處理后精磨,使機器經(jīng)久耐用,進口萬向節(jié)傳動,傳動平穩(wěn)、噪音小。滾牙機是針對自床二次加工,以及所有小直徑五金產(chǎn)品的外螺紋及表面壓花而設計,它利用二個滾牙輪以有效的冷壓形式取代切割方式,滾壓形成金屬構造,成型您所須螺絲。其產(chǎn)品結構簡單,采用偏心式進刀擠壓工件,每個滾牙輪都有相應的中心板匹配,易于調機,針對各種行業(yè)的小型軸類五金零件,油箱可內(nèi)...
9-27
小型滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床,它能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng),可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質量,加工時產(chǎn)生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。在型滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)...
9-23
高精密滾絲機是一種冷擠壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和成形滾壓。機器有的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng),可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。它采用滾絲冷滾壓工藝是一種的無切削加工,能有效地工件的內(nèi)在和表面質量,加工時產(chǎn)生的徑向壓應力,能工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種低耗的理想工藝。高精密滾絲機常見的問題及處理方法:1、車順絲:開機逆時針剝皮,滾絲,順時針退絲.2、換滾絲...
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